ไส้กรองสุญญากาศสูง ผู้จัดจำหน่าย

เหตุใดแรงดันลบจึงมีความสำคัญมากกว่าพลังดูดในการดักจับฝุ่นอุตสาหกรรม

วิศวกรฝ่ายจัดซื้อส่วนใหญ่จะมุ่งเน้นไปที่ปริมาณการไหลของอากาศเมื่อประเมินเครื่องดักฝุ่น แต่ในระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์ แรงดันลบแบบสถิตมักเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมากกว่า การไหลเวียนของอากาศจะบอกคุณว่าอากาศเคลื่อนที่ไปมากน้อยเพียงใด แรงดันลบจะบอกคุณว่าสามารถขนส่งสารปนเปื้อนผ่านเครือข่ายท่อได้ไกลแค่ไหนและเชื่อถือได้เพียงใด ก่อนที่ระบบจะสูญเสียการยึดเกาะ

A ระบบเก็บฝุ่นสูญญากาศสูง ปฏิบัติการที่ ≥35,000 Pa ของแรงดันลบ สามารถเอาชนะความต้านทานรวมของการเดินท่อที่ยาว การโค้งงอหลายครั้ง และการเปิดใช้งานทางเข้าพร้อมกัน ซึ่งเป็นสภาวะที่เอาชนะตัวสะสมแรงดันต่ำทั่วไปได้ ในทางปฏิบัติ สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีเวิร์กสเตชันแบบกระจายทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีสุญญากาศระดับนี้เพื่อให้แน่ใจว่าจะจับได้อย่างสม่ำเสมอที่จุดรับทุกจุด ไม่ใช่แค่จุดที่อยู่ใกล้ยูนิตส่วนกลางมากที่สุด

ความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันลบและความเร็วการขนส่งก็ควรค่าแก่การทำความเข้าใจเช่นกัน เพื่อให้อนุภาคแขวนลอยและเคลื่อนที่ผ่านท่อแนวนอน จะต้องรักษาความเร็วการลำเลียงขั้นต่ำ — โดยทั่วไปจะสูงกว่า 18–20 ม./วินาที สำหรับฝุ่นโลหะละเอียด และสูงกว่า 23 ม./วินาที สำหรับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หนักกว่า หากความดันลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่จำเป็นในการรักษาความเร็วเหล่านี้ อนุภาคจะจับตัวอยู่ในท่อ ทำให้เกิดการอุดตันและทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

การเลือกตัวกรองสำหรับระบบสุญญากาศสูง: สิ่งที่เปลี่ยนแปลงที่ส่วนต่างแรงดันที่สูงขึ้น

ตลับกรองมาตรฐานได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันปานกลาง เมื่อก ตัวกรองสูญญากาศสูง ต้องอยู่ภายใต้แรงดันลบสูงอย่างต่อเนื่อง ความเค้นเชิงกลบนตัวกลางกรองจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก เกณฑ์การคัดเลือกก็เช่นกัน

ปัจจัยสำคัญในการประเมินเมื่อระบุตัวกรองสำหรับระบบรวมศูนย์สุญญากาศสูง:

• ระดับแรงดันระเบิด — วัสดุกรองและฝาปิดต้องทนทานต่อแรงดันลบสูงสุดที่ระบบสามารถสร้างได้ โดยมีระยะขอบด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม
• ระดับประสิทธิภาพการกรอง — สำหรับการใช้งานที่มีฝุ่นละเอียด (ควันหล่อ ผงยา วัสดุอิเล็กโทรดแบตเตอรี่) ตัวกรองเกรด HEPA H13 หรือ H14 มักจำเป็นจะต้องเป็นไปตามขีดจำกัดการปล่อยก๊าซที่ต่ำกว่า 0.1 มก./ลบ.ม.
• ความเข้ากันได้ของการทำความสะอาดแบบพัลส์ — ที่สุญญากาศสูง เค้กตัวกรองจะสร้างเร็วขึ้น ดังนั้นจึงต้องปรับขนาดระบบทำความสะอาด (พัลส์อากาศอัดหรือเชคเกอร์แบบกลไก) เพื่อคืนความสามารถในการซึมผ่านของตัวกรอง ก่อนที่แรงดันจะลดลงจะทำให้การไหลเสื่อมลง
• ประเภทสื่อเทียบกับเคมีของฝุ่น — สื่อเคลือบ PTFE ต้านทานความชื้นและการโจมตีทางเคมี โพลีเอสเตอร์สักหลาดเหมาะกับฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแห้ง การกรองพื้นผิวด้วยเส้นใยนาโนช่วยลดการโหลดเชิงลึกและขยายระยะเวลาการบริการ

ที่ Changzhou Thinks Environmental Technology ข้อมูลจำเพาะของตัวกรองจะจับคู่กับปริมาณฝุ่นจริง การกระจายขนาดอนุภาค และรอบการทำงานของโรงงานแต่ละแห่ง ซึ่งไม่ได้เลือกจากแค็ตตาล็อกทั่วไป

การรวบรวมฝุ่นแบบรวมศูนย์และแบบกระจายอำนาจ: กรอบการตัดสินใจเชิงปฏิบัติ

ทางเลือกระหว่างเครือข่ายสุญญากาศแบบรวมศูนย์และตัวรวบรวม ณ จุดใช้งานแต่ละเครื่องไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของขนาดเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับการต้องแลกกับความซับซ้อนในการบำรุงรักษา ต้นทุนเงินทุน ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน และการจำแนกประเภทอันตรายจากฝุ่น

สำหรับโรงงานในการหล่อ การแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก หรือการผลิตพลังงานใหม่ ซึ่งมีการสร้างฝุ่นที่สถานีงานหลายแห่งพร้อมกันและการกักเก็บวัสดุอันตรายเป็นข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ระบบแบบรวมศูนย์เสนอข้อโต้แย้งด้านต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่แข็งแกร่งกว่ากรอบเวลา 5 ปีอย่างต่อเนื่อง

หลักการออกแบบเครือข่ายไปป์ที่กำหนดประสิทธิภาพของระบบ

ระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์จะมีประสิทธิภาพเท่ากับเครือข่ายท่อที่เชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดเท่านั้น การออกแบบท่อที่ไม่ดีเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพต่ำ แม้ว่าจะระบุยูนิตส่วนกลางอย่างถูกต้องแล้วก็ตาม

หลักการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ :

• ความต้านทานการแตกแขนงที่สมดุล — แต่ละวงจรย่อยควรได้รับการออกแบบเพื่อให้แรงดันตกเท่ากัน เพื่อให้สุญญากาศกระจายเท่าๆ กันทั่วจุดปิ๊กอัพทั้งหมด โดยไม่กระจุกตัวใกล้ยูนิตส่วนกลาง
• หลีกเลี่ยงข้อศอก 90° ที่แหลมคม — การโค้งงอในรัศมียาว (รัศมี ≥1.5D) ช่วยลดความปั่นป่วนและการหลุดของอนุภาคได้อย่างมากเมื่อเทียบกับข้อศอกมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเป็นเส้นใย
• ลาดไปทางนักสะสม — การวิ่งแนวนอนควรเอียงไปทางยูนิตกลางอย่างน้อย 1:100 เพื่อป้องกันการสะสมฝุ่นที่เกาะตัวในโซนความเร็วต่ำ
• ทำความสะอาดจุดเข้าใช้งาน — พอร์ตการตรวจสอบที่ทางแยกหลักทุกแห่งช่วยให้ทีมบำรุงรักษาตรวจสอบการไหลและเคลียร์สิ่งอุดตันโดยไม่ต้องรื้อส่วนของท่อ

Thinks ใช้การสร้างแบบจำลองการไหลด้วยคอมพิวเตอร์ในระหว่างการออกแบบระบบเพื่อตรวจสอบความถูกต้องว่าการกระจายแรงดันทั่วทั้งเครือข่ายเป็นไปตามเป้าหมายการปฏิบัติงานก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้น — ลดปัญหาการทดสอบการใช้งานและการทำงานซ้ำบนเค้าโครงหลายโซนที่ซับซ้อน