中文简体
การเลือกเครื่องกำจัดละอองน้ำมันที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องดักละอองน้ำมันเริ่มต้นด้วยการระบุประเภทเครื่องต้นทาง การไหลเวียนของอากาศที่จำเป็นในการเคลียร์ตู้ และพื้นที่ทางกายภาพที่พร้อมใช้งานสำหรับการวางท่อและการติดตั้ง
- จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของ Collector กับท่อที่มีอยู่ เนื่องจากการลดขนาดท่อโดยการเพิ่มมาตรฐานมากกว่าหนึ่งขั้นจะช่วยเพิ่มการสูญเสียแรงดันสถิตได้ 20 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า
- ตรวจสอบว่าเครื่องติดตั้งที่ด้านบนของเครื่องจักร บนพื้น หรือติดตั้งจากระยะไกลบนผนัง เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่รอบเซลล์ CNC มักจะจำกัดตัวเลือกสำหรับรุ่นติดตั้งด้านบนที่มีขนาดกะทัดรัด
- ยืนยันว่าตัวรวบรวมสามารถจัดการทั้งละอองน้ำมันและควันได้ หากกระบวนการเกี่ยวข้องกับการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากอนุภาคควันที่มีขนาดต่ำกว่า 1 ไมครอนต้องใช้ขั้นตอนการกรองที่แตกต่างจากหยดน้ำมันที่มีขนาดใหญ่กว่า
- ตรวจสอบเสียงรบกวนที่ส่งออก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 65 ถึง 75 เดซิเบลสำหรับหน่วยมาตรฐาน โดยเทียบกับขีดจำกัดเสียงรบกวนในที่ทำงาน หากเครื่องรวบรวมจะติดตั้งใกล้กับสถานีปฏิบัติงาน
ข้อกำหนดด้านความจุสำหรับเครื่องประเภทต่างๆ
ความสามารถในการไหลเวียนของอากาศที่ต้องการขึ้นอยู่กับขนาดตู้และจำนวนพอร์ตที่เชื่อมต่อกับตัวรวบรวมเดี่ยวเป็นหลัก เนื่องจากเครื่องหลายเครื่องที่ใช้ยูนิตเดียวร่วมกันจะแบ่งการไหลเวียนของอากาศที่มีอยู่ระหว่างกัน
| โรงสีหรือเครื่องกลึง CNC เดี่ยว ตู้ขนาด 80 ถึง 120 ลูกบาศก์ฟุต | 200 ถึง 300 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที ให้การเปลี่ยนแปลงอากาศ 2 ถึง 3 ครั้งต่อนาที |
| เครื่องพาเลทหลายแกนหรือแฝด | 400 ถึง 600 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที มักแยกออกเป็น 2 พอร์ตแบบท่อ |
| ระบบรวมศูนย์สำหรับ 3 ถึง 5 เครื่อง | 800 ถึง 1,500 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที ขึ้นอยู่กับรูปแบบการทำงานพร้อมกัน |
| การบดงานหนัก | มากกว่า 1,500 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที เนื่องจากอัตราการสร้างหมอกที่สูงขึ้นจากการทำให้เป็นละอองของสารหล่อเย็น |
สำหรับระบบรวมศูนย์ การกำหนดขนาดโดยอิงจากการทำงานพร้อมกันเพียง 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันถือเป็นแนวทางปฏิบัติทั่วไป เนื่องจากการรันเครื่องจักรทั้งหมดอย่างเต็มประสิทธิภาพในเวลาเดียวกันนั้นหาได้ยากในกำหนดการผลิตส่วนใหญ่
ประสิทธิภาพการกรองข้ามขนาดอนุภาค
ประสิทธิภาพการกรองวัดได้จากความสามารถในการดักจับอนุภาคตามขนาดต่างๆ และละอองน้ำมันจากกระบวนการตัดเฉือนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 10 ไมครอน ขึ้นอยู่กับความเร็วตัดและประเภทของสารหล่อเย็น
| ขั้นตอนการกรองล่วงหน้า | ดักจับอนุภาคที่มีขนาดมากกว่า 5 ไมครอนอย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ โดยกำจัดหยดที่มีขนาดใหญ่กว่าก่อนที่จะถึงขั้นที่ละเอียดยิ่งขึ้น |
| การรวมตัวหรือขั้นตอนการกรองหลัก | จับอนุภาคระหว่าง 0.3 ถึง 5 ไมครอนด้วยประสิทธิภาพ 95 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นขั้นตอนหลักสำหรับละอองน้ำมันทั่วไป |
| HEPA ขั้นสุดท้ายหรือขั้นตอนการขัดเงา | ดักจับอนุภาคขนาด 0.3 ไมครอนอย่างมีประสิทธิภาพสูงกว่า 99.97 เปอร์เซ็นต์ ใช้ในบริเวณที่มีควันหรือละอองน้ำมันต่ำกว่าไมครอน |
ตัวสะสมที่ได้รับการจัดอันดับเฉพาะในขั้นตอนการกรองเบื้องต้นอาจแสดงอากาศเสียที่สะอาดในระหว่างการทำงานของแสง แต่ปล่อยให้หมอกควันที่มองเห็นได้ก่อตัวขึ้นภายใน 30 ถึง 60 นาที เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นและขนาดอนุภาคหมอกลดลง
ปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการดักจับหมอก
นอกเหนือจากข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดโดยตัวรวบรวมแล้ว ปัจจัยในการติดตั้งและกระบวนการหลายประการมีผลโดยตรงต่อปริมาณละอองน้ำมันที่ดักจับได้จริง เทียบกับปริมาณที่ระบายออกสู่พื้นที่ทำงานโดยรอบ
- ความยาวท่อและจำนวนโค้งช่วยลดการไหลเวียนของอากาศที่มีประสิทธิภาพ โดยโค้งงอ 90 องศาแต่ละครั้งจะเพิ่มความต้านทานประมาณเท่ากับท่อตรงยาว 3 เมตร
- คุณภาพการซีลของตัวเครื่องมีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากช่องว่างรอบประตูหรือแผงเข้าถึงที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 มิลลิเมตรสามารถทำให้เกิดแรงดันลบดึงอากาศโดยรอบ และลดความเร็วในการดักจับที่แหล่งกำเนิดหมอกจริง
- ความเข้มข้นและประเภทของสารหล่อเย็นส่งผลต่อขนาดหยด โดยสารหล่อเย็นสังเคราะห์มักจะสร้างหมอกที่ละเอียดกว่าน้ำมันที่ละลายน้ำได้ ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการกรองที่สูงกว่าเพื่อรักษาอัตราการดักจับเท่าเดิม
- ความเร็วการจับที่ฝากระโปรงหรือช่องเปิดของตู้โดยทั่วไปควรเกิน 100 ฟุตต่อนาทีเพื่อเอาชนะโมเมนตัมของหมอกที่เกิดจากแกนหมุนความเร็วสูง
ตัวสะสมตัวกรองไฟฟ้าสถิตกับสื่อ
| วิธีการกรอง | หน่วยไฟฟ้าสถิตจะชาร์จอนุภาคเพื่อดึงดูดพวกมันไปยังแผ่นสะสม ในขณะที่หน่วยกรองสื่ออาศัยวัสดุที่มีชั้นเป็นชั้น เช่น ไฟเบอร์กลาสหรือเส้นใยสังเคราะห์เพื่อดักจับอนุภาคทางกายภาพ |
| ความดันลดลงเมื่อเวลาผ่านไป | แผ่นไฟฟ้าสถิตจะรักษาการไหลเวียนของอากาศที่ค่อนข้างคงที่ในขณะที่โหลด ในขณะที่ตัวกรองสื่อประสบกับแรงดันตกที่เพิ่มมากขึ้น ซึ่งมักจะต้องมีการตรวจสอบเมื่อความดันแตกต่างเพิ่มขึ้น 50 เปอร์เซ็นต์จากค่าพื้นฐาน |
| ข้อกำหนดในการทำความสะอาด | แผ่นกรองไฟฟ้าสถิตสามารถล้างและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยมักจะเป็นรอบทุก 2 ถึง 4 สัปดาห์ ในขณะที่ตัวกรองสื่อมักจะใช้แล้วทิ้งและเปลี่ยนตามกำหนดเวลาที่กำหนด |
| รูปแบบต้นทุนการดำเนินงาน | หน่วยไฟฟ้าสถิตมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูงกว่าแต่ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่องลดลง ในขณะที่หน่วยกรองสื่อมีต้นทุนล่วงหน้าต่ำกว่าแต่มีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนตัวกรองที่เกิดขึ้นเป็นประจำ |
สำหรับการทำงานต่อเนื่องที่มีปริมาณมาก ตัวสะสมไฟฟ้าสถิตมักจะลดต้นทุนสิ้นเปลืองในระยะยาว ในขณะที่หน่วยตัวกรองสื่อยังคงเป็นตัวเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับการทำงานในปริมาณที่น้อยลงหรือเป็นช่วงๆ ซึ่งความถี่ในการเปลี่ยนตัวกรองยังอยู่ในระดับต่ำ
แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้
การบำรุงรักษาตามปกติจะกำหนดโดยตรงว่าเครื่องดักละอองน้ำมันยังคงทำงานตามประสิทธิภาพที่กำหนดตลอดอายุการใช้งานหรือไม่ โดยการสูญเสียประสิทธิภาพส่วนใหญ่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จากการบำรุงรักษาที่เลื่อนออกไป มากกว่าความล้มเหลวของอุปกรณ์
- ตรวจสอบเกจวัดความดันแตกต่างทุกสัปดาห์ เปลี่ยนหรือทำความสะอาดตัวกรองเมื่อแรงดันตกถึงระดับที่ผู้ผลิตกำหนด ซึ่งมักจะประมาณสองเท่าของค่าพื้นฐานในการทำความสะอาดตัวกรอง
- ระบายน้ำมันที่รวบรวมมาจากบ่อตามกำหนดเวลาตามปริมาณการผลิต เนื่องจากการปล่อยให้ระดับน้ำมันสูงเกินไปอาจลดพื้นที่ผิวตัวกรองที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพในการดักจับลดลง
- สำหรับหน่วยไฟฟ้าสถิต ให้ทำความสะอาดเซลล์สะสมในช่วงเวลาคงที่ เช่น ทุก 2 ถึง 4 สัปดาห์ เนื่องจากสารตกค้างที่สะสมบนเพลตสามารถลดประสิทธิภาพการชาร์จลงอย่างเห็นได้ชัดภายในหนึ่งเดือนของการใช้งานหนัก
- ตรวจสอบท่อและซีลทุกไตรมาสเพื่อหารอยรั่ว เนื่องจากแม้แต่ข้อต่อเล็กๆ ที่ปิดผนึกก็สามารถลดประสิทธิภาพในการจับยึดระบบโดยรวมได้หลายเปอร์เซ็นต์เมื่อเวลาผ่านไป
